- 1. التثبيت الأساسي: التحكم في التفاصيل المهمة في الأنظمة الفرعية
1. تركيب الجسم الرئيسي: ضمان الاستقرار والتحميل المنتظم
التسوية: استخدم ميزانًا لفحص قاعدة الفرن للتأكد من أن الانحرافات الرأسية والأفقية ≤ 1‰. هذا يمنع الميلان الذي قد يُسبب حملًا غير متساوٍ على أنابيب الفرن وضعف تدفق الزيت الحراري.
طريقة التثبيت: استخدم مسامير التثبيت (يجب أن تتوافق مواصفات المسامير مع دليل المعدات). شدّها جيدًا لمنع تشوه القاعدة. بالنسبة للمعدات المُثبّتة على زلاجة، تأكد من تثبيت الزلاجة بإحكام على الأرض وخلوها من الاهتزاز.
فحص الملحقات: قبل التركيب، يُرجى معايرة صمام الأمان (الضغط المضبوط يلبي متطلبات التصميم، مثل 1.05 ضعف ضغط التشغيل) ومقياس الضغط (نطاقه 1.5-3 أضعاف ضغط التشغيل، بدقة ≥ 1.6)، وعرض ملصق معتمد. يجب تركيب مقاييس حرارة على أنابيب مدخل ومخرج الزيت الحراري لضمان دقة المراقبة.
2. تركيب نظام الأنابيب: منع التسرب وانسداد الغاز والتكويك
المواد واللحام:خطوط أنابيب النفط الحراريةيجب أن تكون مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة مقاومة لدرجات الحرارة العالية (مثل فولاذ 20# أو 12Cr1MoV). يُحظر استخدام الأنابيب المجلفنة (لأن طبقة الزنك تنكسر بسهولة عند درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى التكويك). يجب إجراء اللحام باستخدام لحام قوس الأرجون للقاعدة ولحام قوس الغطاء. يجب أن تخضع وصلات اللحام لاختبار إشعاعي كامل (RT) بنسبة نجاح ≥ II لمنع التسربات.
تخطيط خط الأنابيب:
منحدر خط الأنابيب:خط أنابيب إرجاع الزيت الحرارييجب أن يكون ميل خط أنابيب مخرج الزيت ≥ 3‰، بحيث يتجه نحو خزان الزيت أو مخرج التصريف لمنع تراكم الزيت الموضعي والتفحم. يمكن تقليل ميل خط أنابيب مخرج الزيت إلى ≥ 1‰ لضمان تدفق الزيت بسلاسة.
العادم والصرف: ركّب صمام عادم عند أعلى نقطة في خط الأنابيب (مثل أعلى الفرن أو عند منعطف) لمنع تراكم الغاز في النظام، مما قد يُسبب "انسدادًا للغاز" (ارتفاعًا موضعيًا في درجة الحرارة). ركّب صمام تصريف عند أدنى نقطة لتسهيل التنظيف المنتظم للشوائب والفحم. تجنب الانحناءات الحادة وتغيرات الأقطار: استخدم انحناءات منحنية (نصف قطر انحناء ≥ 3 أضعاف قطر الأنبوب) عند انحناءات الأنابيب؛ وتجنب الانحناءات القائمة الزاوية. استخدم مُخفِّضات متحدة المركز عند تغيير الأقطار لتجنب التغيرات اللامركزية التي قد تُعيق تدفق الزيت وتُسبب ارتفاعًا موضعيًا في درجة الحرارة.
اختبار الختم: بعد تركيب خط الأنابيب، يُجرى اختبار ضغط الماء (ضغط اختبار أعلى بـ ١٫٥ مرة من ضغط التشغيل، مع الحفاظ على الضغط لمدة ٣٠ دقيقة، مع عدم وجود أي تسرب) أو اختبار الضغط الهوائي (ضغط اختبار أعلى بـ ١٫١٥ مرة من ضغط التشغيل، مع الحفاظ على الضغط لمدة ٢٤ ساعة، مع انخفاض في الضغط ≤ ١٪). بعد التأكد من عدم وجود أي تسرب، يُجرى العزل.
العزل: يجب عزل الأنابيب وهياكل الأفران (باستخدام مواد عازلة مقاومة للحرارة العالية، مثل الصوف الصخري وسيليكات الألومنيوم، بسمك ≥ 50 مم). تُغطى بطبقة واقية من الحديد المجلفن لمنع فقدان الحرارة والحروق. يجب إحكام إغلاق طبقة العزل لمنع تسرب مياه الأمطار والتسبب في تلف العزل. 3. تركيب النظام الكهربائي: السلامة والتحكم الدقيق.
مواصفات الأسلاك: يجب وضع الخزانة الكهربائية بعيدًا عن مصادر الحرارة والماء. يجب وضع كابلات الطاقة والتحكم بشكل منفصل (استخدم كابلًا مقاومًا للهب لكابلات الطاقة). يجب تثبيت الوصلات بإحكام لمنع التوصيلات غير المحكمة التي قد تؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن يكون نظام التأريض موثوقًا به، بمقاومة تأريض ≤4Ω (بما في ذلك تأريض الجهاز نفسه والخزانة الكهربائية).
متطلبات مقاومة الانفجار: للوقود الذي يعمل بالنفط/الغازغلايات الزيت الحراري،يجب أن تكون المكونات الكهربائية الموجودة بالقرب من الموقد (مثل المراوح وصمامات الملف اللولبي) مقاومة للانفجار (على سبيل المثال، Ex dⅡBT4) لمنع الشرر من التسبب في انفجارات الغاز.
فحص منطق التحكم: قبل التشغيل، تحقق من المخططات الكهربائية للتأكد من أن التحكم في درجة الحرارة وحماية الضغط وأجهزة إنذار مستوى السائل العالي والمنخفض تعمل بشكل صحيح (على سبيل المثال، الإغلاق التلقائي للزيت الحراري عند حدوث درجة حرارة زائدة ومنع بدء تشغيل الموقد عندما يكون مستوى السائل منخفضًا).
ثانيًا: تشغيل النظام: التحقق من السلامة على مراحل
1. التشغيل البارد (بدون تدفئة)
فحص إحكام الأنابيب: املأ النظام بالزيت الحراري (افتح صمام العادم لإخراج الهواء أثناء التعبئة) حتى يصل مستوى الزيت إلى نصف أو ثلثي الخزان. اتركه لمدة ٢٤ ساعة، وافحص الأنابيب واللحامات بحثًا عن أي تسريبات.
اختبار نظام الدورة: شغّل مضخة الدورة وتحقق من تيار التشغيل ومستوى الضوضاء (التيار ≤ القيمة المُصنّفة، الضوضاء ≤ 85 ديسيبل). تأكد من دوران الزيت الحراري بسلاسة داخل النظام (المس الأنابيب للتأكد من عدم وجود أي بقع باردة لتجنب انسداد الهواء).
التحقق من وظائف التحكم: محاكاة الأخطاء مثل ارتفاع درجة الحرارة، وارتفاع الضغط، وانخفاض مستوى السائل للتأكد من أن وظائف الإنذارات والإغلاق في حالات الطوارئ تعمل بشكل صحيح.
2. تشغيل الزيت الساخن (زيادة تدريجية في درجة الحرارة)
التحكم في معدل التسخين: يجب أن تكون الزيادة الأولية في درجة الحرارة بطيئة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعي وتكوير الزيت الحراري. المتطلبات الخاصة:
درجة حرارة الغرفة حتى 100 درجة مئوية: معدل التسخين ≤ 20 درجة مئوية/ساعة (لإزالة الرطوبة من الزيت الحراري)؛
100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية: معدل التسخين ≤ 10 درجات مئوية/ساعة (لإزالة المكونات الخفيفة)؛
200 درجة مئوية إلى درجة حرارة التشغيل: معدل التسخين ≤ 5 درجة مئوية/ساعة (لتثبيت النظام).
مراقبة العملية: أثناء عملية التسخين، راقب عن كثب مقياس الضغط (للتأكد من عدم وجود تقلبات أو زيادات مفاجئة) ومقياس الحرارة (للتأكد من ثبات درجات الحرارة في جميع النقاط). في حال رصد أي اهتزاز في الأنابيب أو اختلال في درجة الحرارة (مثل ارتفاع درجة الحرارة الموضعي لأكثر من 10 درجات مئوية)، أوقف تشغيل الفرن فورًا لإجراء فحص شامل لإزالة أي انسداد هوائي.
حماية غاز النيتروجين (اختياري): إذا تم استخدام الزيت الحراري عند درجة حرارة ≥ 300 درجة مئوية، فمن المستحسن إدخال النيتروجين (ضغط إيجابي قليلاً، 0.02-0.05 ميجا باسكال) في خزان الزيت لمنع الأكسدة من ملامسة الهواء وإطالة عمر الخدمة.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن منتجنا، يرجىاتصل بنا!
وقت النشر: 4 سبتمبر 2025
