ما إذا كانت غرفة الأسلاك الخاصة بـسخان كهربائي مقاوم للانفجاريتطلب تطبيق الطلاء العازل تقييمًا شاملاً لنوع محدد من المواد المقاومة للانفجار، والمتطلبات القياسية، وسيناريوهات التطبيق الفعلية.

أولا: المتطلبات الأساسية للمواصفات القياسية
1. GB 3836.1-2021 (المتطلبات العامة للمعدات في الأجواء المتفجرة)
يتضمن هذا المعيار متطلبات بيئات الغبار ولكنه لا يفرض لوائح إلزامية على رش ورنيش العزل في غرف الأسلاك للمعدات من الفئة الثانية (مثلسخانات كهربائية مقاومة للانفجار).
بالنسبة لمعدات الفئة الأولى (مناجم الفحم تحت الأرض)، يجب طلاء الأسطح الداخلية لغرف الأسلاك المعدنية بطلاء مقاوم للقوس الكهربائي (مثل طلاء البورسلين الإيبوكسي 1320) لمنع انفجارات الغاز الناتجة عن القوس الكهربائي. مع ذلك، لا توجد متطلبات محددة لمعدات الفئة الثانية (البيئات غير المستخدمة في مناجم الفحم، مثل المصانع الكيميائية، ومنشآت النفط والغاز، وغيرها).
2. التصميم الخاص للمعدات المقاومة للهب (مثال د)
يجب معالجة الأسطح المتزاوجة للهيكل المقاوم للهب بالفوسفات وطلائها بزيت مقاوم للصدأ (مثل زيت 204-1 المقاوم للصدأ) لضمان إحكام الغلق ومقاومة التآكل. على الرغم من أن زيت الصدأ يتمتع بخصائص عزل معينة، إلا أنه ليس طلاءً عازلًا متخصصًا.
إذا كانت هناك موصلات مكشوفة أو مخاطر حدوث وميض كهربائي داخل حجرة الأسلاك، فيجب أن يتوافق التصميم مع المعايير (على سبيل المثال، GB/T 16935.1) من خلال الخلوص ومسافة الزحف، بدلاً من الاعتماد فقط على الورنيش العازل.
3. متطلبات العزل لزيادة السلامة (مثال: المعدات)
يجب أن تضمن معدات السلامة المعززة عدم حدوث شرارات أثناء التشغيل العادي، حيث يعتمد أداء عزل غرفة الأسلاك بشكل أساسي على المواد العازلة (مثل السيراميك وراتينج الإيبوكسي) وغلاف الموصل، بدلاً من الطلاء السطحي للغرفة.
في حالة تلف سطح المكون العازل، فيجب إصلاحه باستخدام طلاء عازل من نفس الدرجة، ولكن لا يوجد شرط لطلاء التجويف بأكمله.
II. الاعتبارات التقنية في التطبيقات العملية
1. وظائف وحدود الورنيش العازل
المزايا: يُعزز الطلاء العازل قوة عزل الأسطح (مثل مقاومة القوس الكهربائي ومنع التسرب)، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للبيئات ذات الرطوبة العالية أو الغبار. على سبيل المثال، يُمكن أن يزيد استخدام طلاء إيبوكسي عازل بسمك 20-30 ميكرومتر من معدل ثبات مقاومة العزل إلى أكثر من 85%.
المخاطر: قد يؤثر الطلاء العازل على تبديد الحرارة. على سبيل المثال، قد يؤثر الطلاء المقاوم للانفجار على تبديد الحرارة.سخان كهربائييُحسّن تبديد الحرارة من خلال فتحات التبريد وملء الغاز الخامل. قد يُخلّ الرش المفرط بالتوازن الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يجتاز الطلاء العازل اختبارات مقاومة درجات الحرارة العالية (مثلاً، فوق 150 درجة مئوية)، وإلا فقد يفشل.
2. ممارسات الصناعة وعمليات التصنيع
معدات مقاومة للغبار: يستخدم معظم المصنّعين طبقة أساس مانعة للصدأ (مثل طبقة أساس ألكيدية حمراء حديدية C06-1) داخل حجرة الأسلاك، ولكن الطلاء العازل ليس إلزاميًا. على سبيل المثال، يستخدم صندوق توصيل محرك مقاوم للانفجار مزيجًا من طبقة أساس وطلاء مغناطيسي مقاوم للقوس الكهربائي، مما يُعزز العزل في منطقة التوصيل فقط.
زيادة معدات السلامة: يتم التركيز بشكل أكبر على الموثوقية الميكانيكية لتوصيلات الموصلات (مثل المحطات المضادة للفك) واختيار المواد العازلة، في حين أن رش التجويف ليس ضروريًا.
3. متطلبات إضافية للسيناريوهات الخاصة
البيئات عالية التآكل (مثل المناطق الساحلية أو الصناعية الكيميائية): ضع طلاء عازل مضاد للتآكل (على سبيل المثال، طلاء عازل سيراميكي ZS-1091) لضمان مقاومة المواد الكيميائية والعزل.
المعدات ذات الجهد العالي (على سبيل المثال، أعلى من 10 كيلو فولت): يجب تطبيق طلاء مضاد للتاج بسمك متدرج لقمع التفريغات الجزئية.
ثالثًا: الخاتمة والتوصيات
1. سيناريوهات الرش الإلزامي
يُشترط فقط طلاء غرف الأسلاك الخاصة بمعدات الفئة الأولى (بالنسبة لمناجم الفحم تحت الأرض) بطلاء مقاوم للقوس الكهربائي.
إذا تم تعزيز أداء المعدات في مقاومة الانفجار من خلال تطبيق طلاء عازل (على سبيل المثال، لتلبية تصنيفات IP أعلى أو مقاومة التآكل)، فيجب ذكر ذلك بوضوح في مستندات الشهادة.
2. السيناريوهات غير الإلزامية ولكن الموصى بها
بالنسبة للمعدات من الفئة الثانية، يوصى باستخدام طلاء عازل إذا كانت الظروف التالية موجودة:
تحتوي غرفة الأسلاك على مساحة مضغوطة، حيث تقترب مسافة الخلوص الكهربائي أو الزحف من الحد القياسي.
الرطوبة المحيطة العالية (على سبيل المثال، الرطوبة النسبية > 90٪) أو وجود غبار موصل.
تتطلب المعدات تشغيلًا طويل الأمد ويصعب صيانتها (على سبيل المثال، التثبيت المدفون أو المختوم).
يوصى باختيار طلاء عازل مقاوم لدرجات الحرارة العالية (≥135 درجة مئوية) وذو لاصق قوي (مثل طلاء البوليستر الإيبوكسي)، مع سمك يتم التحكم فيه بين 20-30 ميكرومتر لتحقيق التوازن بين العزل وتبديد الحرارة.
3. العملية والتحقق
قبل الرش، يجب أن يخضع التجويف لعملية نفخ الرمل (درجة Sa2.5) لضمان التصاق طبقة الطلاء.
بعد الانتهاء، يجب اختبار مقاومة العزل (≥10MΩ) والقوة العازلة (على سبيل المثال، 1760 فولت / 2 دقيقة)، ويجب اجتياز اختبار رش الملح (على سبيل المثال، محلول كلوريد الصوديوم 5٪، 1000 ساعة دون الصدأ).

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن منتجنا، يرجىاتصل بنا!
وقت النشر: 9 أكتوبر 2025