كيفية اختيار أنبوب التدفئة الكهربائية شفة؟

1. اختر المادة بناءً على وسط التسخين:

الماء العادي: في حالة تسخين ماء الصنبور العادي، أأنبوب التدفئة شفةيمكن استخدام مادة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

جودة الماء العسر: في الحالات التي تكون فيها جودة الماء صعبة ويكون المقياس شديدًا، يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع مادة طلاء مقاومة للماء لأنبوب التسخين. هذا يمكن أن يقلل من تأثير الحجم على أنبوب التسخين ويطيل عمر الخدمة.

السائل ذو القاعدة الضعيفة الحمضية الضعيفة: عند تسخين السوائل المسببة للتآكل مثل القاعدة الضعيفة الحمضية الضعيفة، مقاومة للتآكلقضبان تسخين المواد 316Lيجب أن تستخدم.

تآكل قوي وسائل حموضة/قلوية عالية: إذا كان السائل لديه تآكل قوي وحموضة/قلوية عالية، فمن الضروري اختيار أنابيب التسخين الكهربائية المطلية بـ PTFE، والتي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل.

الزيت: في ظل الظروف العادية، يمكن استخدام أنابيب التسخين الكهربائية لفرن الزيت الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لتسخين الزيت، أو يمكن استخدام المواد الحديدية. ومع ذلك، فإن المواد الحديدية عرضة للصدأ، ولكن تكلفتها منخفضة نسبيا.

حرق الهواء الجاف: يمكن أن تكون مادة أنبوب التسخين بالهواء الجاف مع درجة حرارة العمل حوالي 100-300 درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304؛ يمكن تصنيع أنبوب التسخين الكهربائي للفرن بدرجة حرارة تشغيل تبلغ حوالي 400-500 درجة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 321؛ يجب أن يكون أنبوب تسخين الفرن مع درجة حرارة العمل حوالي 600-700 درجة مصنوعًا من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S.

أنبوب التدفئة شفة

2. حدد نوع الحافة وقطر الأنبوب بناءً على طاقة التسخين:

تسخين منخفض الطاقة: إذا كانت طاقة التسخين المطلوبة صغيرة، عادةً عدة كيلووات إلى عشرات الكيلووات، فإن الأنابيب ذات الحافة الملولبة تكون أكثر ملاءمة، وتكون أحجامها عادةً 1 بوصة، 1.2 بوصة، 1.5 بوصة، 2 بوصة، إلخ. التدفئة، ويمكن أيضا اختيار أنابيب التدفئة على شكل U، مثل مزدوجة على شكل U، على شكل 3U، على شكل موجة وغيرها من أنابيب التدفئة على شكل خاص. السمة المشتركة بينها هي أنابيب التسخين ذات الرأس المزدوج. عند التثبيت، يجب حفر فتحتي تثبيت أكبر بمقدار 1 مم من خيط التثبيت في الحاوية مثل خزان المياه. يمر خيط أنبوب التسخين عبر فتحة التثبيت وهو مزود بحشية مانعة للتسرب داخل خزان المياه، والتي يتم شدها بالمكسرات من الخارج.

تسخين عالي الطاقة: عند الحاجة إلى تسخين عالي الطاقة، يتراوح من عدة كيلووات إلى عدة مئات من الكيلووات، فإن الفلنجات المسطحة هي الخيار الأفضل، بأحجام تتراوح من DN10 إلى DN1200. يبلغ قطر أنابيب التسخين ذات الحافة العالية عمومًا حوالي 8، 8.5، 9، 10، 12 مم، مع نطاق طول من 200 مم إلى 3000 مم. الجهد هو 220V، 380V، والطاقة المقابلة هي 3kW، 6kW، 9KW، 12KW، 15KW، 18KW، 21KW، 24KW، إلخ.

عنصر تسخين شفة

3. ضع في اعتبارك بيئة الاستخدام وطريقة التثبيت:

بيئة الاستخدام: إذا كانت الرطوبة عالية، يمكنك اختيار استخدام سخان كهربائي ذو شفة مع ختم راتنجات الايبوكسي عند المخرج، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال القدرة على التعامل مع مشاكل الرطوبة؛

طريقة التثبيت: اختر أنبوب تسخين الحافة المناسب وفقًا لمتطلبات التثبيت المختلفة. على سبيل المثال، في بعض الحالات التي تحتاج فيها أنابيب التسخين إلى الاستبدال بشكل متكرر، يكون الجمع بين أنابيب التسخين ذات الحافة المتصلة بواسطة أجهزة التثبيت أكثر ملاءمة، والاستبدال الفردي سهل للغاية، مما يمكن أن يوفر تكاليف الصيانة بشكل كبير؛ في بعض المناسبات التي تتطلب أداء إغلاق عالي للغاية، يمكن اختيار أنابيب التسخين ذات الحافة الملحومة، والتي لديها أداء إغلاق أفضل.

 

4. تحديد كثافة الطاقة السطحية لعنصر التسخين: تشير كثافة الطاقة السطحية إلى الطاقة لكل وحدة مساحة، وتتطلب الوسائط المختلفة ومتطلبات التسخين كثافة طاقة سطحية مناسبة. بشكل عام، قد تتسبب كثافة الطاقة العالية في ارتفاع درجة حرارة سطح أنبوب التسخين بشكل كبير، مما يؤثر على عمر خدمة أنبوب التسخين وحتى التسبب في تلفه؛ إذا كانت كثافة الطاقة منخفضة جدًا، فقد لا يتم تحقيق تأثير التسخين المطلوب. يجب تحديد كثافة الطاقة السطحية المناسبة من خلال الخبرة والحسابات الدقيقة بناءً على وسائط تسخين محددة وحجم الحاوية ووقت التسخين وعوامل أخرى.

5. انتبه إلى درجة حرارة السطح القصوى لعنصر التسخين: يتم تحديد درجة حرارة السطح القصوى لعنصر التسخين من خلال عوامل مثل خصائص الوسط الساخن وقوة التسخين ووقت التسخين. عند اختيار أنبوب التسخين ذو الحافة، من المهم التأكد من أن أعلى درجة حرارة لسطحه تلبي متطلبات درجة الحرارة لوسط التسخين، مع عدم تجاوز حد درجة الحرارة الذي يمكن أن يتحمله أنبوب التسخين نفسه، وذلك لتجنب تلف أنبوب التسخين.


وقت النشر: 20 ديسمبر 2024